Эмульгаторды жұмыс істегеннен кейін разрядтаудың үш әдісі қандай?

Вакуумдық эмульгатор - нарықта өте танымал біртекті эмульгатор өндірісі жабдығы. Неліктен вакуумдық эмульгаторды таңдау керек? Вакуумдық жүйенің екі негізгі мақсаты бар. Біріншісі – гомогенизациялау және эмульсиялау үшін мұнай және су ыдыстарынан шикізатты негізгі қазанға алу және ауа қысымын көтеру арқылы мұнай мен су ыдыстарынан шикізатты алу үшін вакуумдық жүйені қосу. Екіншіден, кілегей өнімі гомогенизация процесінде көбіктенуге бейім болғандықтан, гомогенизация процесі кезінде ауа жойылады және вакуумдағы реакция өнімге көбіктену мәселесін шеше алады, ал крем өнімі де әдемірек болады, біртектілері біркелкі болады.

Вакуумдық эмульгатордың нарықта жақсы көретін себебі оның көптеген өнімділік артықшылықтарымен байланысты. Атап айтқанда, оның келесі сипаттамалары бар:
1. Вакуумдық эмульсияның түрлері әртараптандырылған. Гомогендеу жүйесі жоғарғы және төменгі гомогенизация, ішкі және сыртқы айналымды гомогенизация, ал араластыру жүйесі бір жақты араластыру, екі жақты араластыру және таспа араластыру болып бөлінеді; көтеру жүйесі бір цилиндрлі және екі цилиндрлі көтеру болып бөлінеді. Біз сондай-ақ тұтынушылардың талаптарына сәйкес тұтынушылардың қажеттіліктерін қанағаттандыратын әртүрлі жоғары сапалы өнімдерді теңшей аламыз;

2. Үш рет араластыру әртүрлі процестердің өндірістік қажеттіліктерін қанағаттандыра алатын жылдамдықты реттеу үшін импорттық жиілік түрлендіргішін қабылдайды;

3. Неміс технологиясының біртекті құрылымы импортталған екі жақты механикалық тығыздау әсерін қабылдайды, эмульгацияның ең жоғары жылдамдығы 4200 айн / мин жетуі мүмкін, ал ең жоғары кесу жұқалығы 0,2-5um жетуі мүмкін;

4. Вакуумды деаэрация материалды стерильділік талаптарына жетеді және шаңның ұшып кетуіне жол бермеу үшін әсіресе ұнтақ материалдар үшін вакуумды соруды қабылдайды;

5. Вакуумды эмульгатордың негізгі кастрюль қақпағы тазалауға ыңғайлы және айтарлықтай тазалау әсері бар көтеру құрылғысын таңдай алады. Кәстрөлдің корпусы материалды төгуді таңдай алады;

6. Кәстрөл корпусы үш қабат импорттық тот баспайтын болаттан жасалған пластиналармен дәнекерленген, ал резервуар корпусы мен құбырлар GMP талаптарына толығымен сәйкес келетін айнадай жылтыратылған;

7. Технологиялық талаптарға сәйкес резервуар материалдарды қыздырып, салқындата алады. Жылыту әдістері негізінен бумен және электрмен жылыту;

8. Машиналардың барлық жиынтығын неғұрлым тұрақты басқаруды қамтамасыз ету үшін электр құрылғылары импорттық конфигурацияны қабылдайды.

Вакуумдық эмульгатор аяқталғаннан кейін әдетте разрядтың үш жолы бар:
1. Біреуі - дәстүрлі құбыр ағызу;
2. Біреуі – сыртқы айналымды разрядтау әдісі
3. Бірі – демпингтік разрядтың жаңа түрі.
Біріншісі - разряд сорғысының әсерінен материалды құбыр арқылы шығару, ал жылдамдық салыстырмалы түрде біркелкі. Демпингтік разряд материалды бір уақытта бүйірге бұру арқылы шығару болып табылады. Бұл әдіс өте тиімді және жаппай өндіріске жарамды. Мұның кемшілігі - материалдардың ауаға ұшырауы, бұл бактериялар мен ластануды шығаруға оңай. Бұл әдіс косметика және тағамдық материалдар үшін емес, химиялық материалдар үшін қолайлы.